Surface treatment method ng die-cast aluminum alloy
2021-08-23
Gumagamit ang die-casting na aluminyo na haluang metal ng proseso ng pagtunaw ng metal, iyon ay, paghahagis, kaya mayroon itong mga pakinabang na wala sa ibang mga produkto, tulad ng mababang density, ngunit medyo mataas ang lakas, malapit sa o higit sa mataas na kalidad na bakal, magandang plasticity, atbp ., upang ito ay maproseso Iba't ibang mga profile, mahusay na electrical conductivity, thermal conductivity at corrosion resistance ay ginagawa itong malawakang ginagamit sa industriya. Pagkatapos, tingnan natin ang ilang nauugnay na kaalaman, kabilang ang impormasyon sa paraan ng paggamot sa ibabaw ng die-cast aluminum alloy.
Ayon sa iba't ibang pamamaraan na ginamit, ang mga teknolohiyang pang-ibabaw na post-treatment ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na kategorya.
(1) Paraang electrochemical
Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng electrode reaction upang bumuo ng isang patong sa ibabaw ng workpiece. Ang mga pangunahing pamamaraan ay:
1. Electroplating
Sa electrolyte solution, ang workpiece ay ang katod. Ang proseso ng pagbuo ng isang patong sa ibabaw sa ilalim ng pagkilos ng isang panlabas na kasalukuyang ay tinatawag na electroplating. Ang kalupkop na layer ay maaaring metal, haluang metal, semiconductor o naglalaman ng iba't ibang mga solidong particle, tulad ng tansong plating, nickel plating, atbp.
2. Oksihenasyon
Sa electrolyte solution, ang workpiece ay ang anode, at sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na kasalukuyang, ang proseso ng pagbuo ng isang oxide film sa ibabaw ay tinatawag na anodic oxidation. Ang aluminum oxide film ay nabuo sa ibabaw ng aluminyo haluang metal.
3. Electrophoresis
Bilang isang elektrod, ang workpiece ay inilalagay sa conductive water-soluble o water-emulsified na pintura, at bumubuo ng isang circuit kasama ang iba pang elektrod sa pintura. Sa ilalim ng pagkilos ng electric field, ang solusyon sa patong ay nahati sa mga sisingilin na resin ions, ang mga cation ay lumipat sa katod, at ang mga anion ay lumipat sa anode. Ang mga sisingilin na resin ions na ito, kasama ang mga adsorbed na pigment particle, ay electrophoresed sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng coating. Ang prosesong ito ay tinatawag na electrophoresis.
(2) Mga pamamaraan ng kemikal
Ang pamamaraang ito ay walang kasalukuyang pagkilos, at ginagamit ang pakikipag-ugnayan ng mga kemikal na sangkap upang bumuo ng isang plating layer sa ibabaw ng workpiece. Ang mga pangunahing pamamaraan ay:
1. Chemical conversion film paggamot
Sa electrolyte solution, ang metal workpiece ay walang panlabas na kasalukuyang aksyon, at ang kemikal na sangkap sa solusyon ay nakikipag-ugnayan sa workpiece upang bumuo ng isang patong sa ibabaw nito, na tinatawag na chemical conversion film treatment. Gaya ng bluing, phosphating, passivation, at chromium salt treatment sa ibabaw ng metal.
2. Electroless plating
Sa solusyon ng electrolyte, ang ibabaw ng workpiece ay catalytically ginagamot, at walang panlabas na kasalukuyang epekto. Sa solusyon, dahil sa pagbawas ng mga kemikal na sangkap, ang proseso ng pagdeposito ng ilang mga sangkap sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang patong ay tinatawag na electroless plating, tulad ng electroless nickel, Electroless copper plating, atbp.
(3) Thermal processing method
Ang pamamaraang ito ay upang matunaw o thermally diffuse ang materyal sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura upang bumuo ng isang patong sa ibabaw ng workpiece. Ang mga pangunahing pamamaraan ay:
1. Hot dip plating
Ang proseso ng paglalagay ng metal workpiece sa tinunaw na metal upang bumuo ng patong sa ibabaw nito ay tinatawag na hot-dip plating, tulad ng hot-dip galvanizing at hot-dip aluminum.
2. Thermal spraying
Ang proseso ng pag-atomize ng tinunaw na metal at pag-spray nito sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang coating ay tinatawag na thermal spraying, tulad ng thermal spraying ng zinc at thermal spraying ceramics.
3. Mainit na panlililak
Ang proseso ng pag-init at pagpindot sa metal foil sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng coating layer ay tinatawag na hot stamping, tulad ng hot stamping copper foil.
4. Paggamot sa init ng kemikal
Ang proseso kung saan ang workpiece ay nakikipag-ugnayan sa mga kemikal na sangkap at pinainit, at ang isang tiyak na elemento ay pumapasok sa ibabaw ng workpiece sa isang mataas na temperatura ay tinatawag na chemical heat treatment, tulad ng nitriding at carburizing.
5. Ibabaw
Sa pamamagitan ng hinang, ang proseso ng pagdeposito ng nadepositong metal sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng welding layer ay tinatawag na surfacing, tulad ng surfacing welding na may wear-resistant alloys.
(4), paraan ng vacuum
Ang pamamaraang ito ay isang proseso kung saan ang mga materyales ay pinasingaw o ionized at idineposito sa ibabaw ng workpiece sa isang mataas na estado ng vacuum upang bumuo ng isang patong.
Ang pangunahing pamamaraan ay.
1. Ang pisikal na vapor deposition (PVD) ay nagpapasingaw ng mga metal sa mga atom o molekula sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, o nag-ionize sa mga ito upang maging mga ion, at idineposito ang mga ito nang direkta sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang patong. Ang proseso ay tinatawag na pisikal na vapor deposition, na nagdedeposito ng mga particle beam. Nagmumula ito sa mga salik na hindi kemikal, tulad ng evaporative plating, sputtering plating, ion plating, atbp.
2. Ion implantation
Ang proseso ng pagtatanim ng iba't ibang mga ion sa ibabaw ng workpiece sa ilalim ng mataas na boltahe upang baguhin ang ibabaw ay tinatawag na ion implantation, tulad ng boron injection.
3. Ang chemical vapor deposition (CVD) ay isang proseso kung saan ang mga gaseous substance ay bumubuo ng solid deposition layer dahil sa mga kemikal na reaksyon sa ibabaw ng workpiece sa ilalim ng mababang presyon (minsan normal na pressure), na tinatawag na chemical vapor deposition, tulad ng vapor deposition ng silicon oxide, silicon nitride, atbp.
(5), pag-spray
Ang pag-spray ay isang paraan ng patong kung saan ang mga spray gun o disc atomizer ay ginagamit upang maghiwa-hiwalay sa mga uniporme at pinong droplet sa pamamagitan ng pressure o centrifugal force at ilapat sa ibabaw ng bagay na pahiran. Maaari itong nahahati sa air spraying, airless spraying at electrostatic spraying.
1. Pag-spray ng hangin
Ang pag-spray ng hangin ay isang teknolohiya ng patong na malawakang ginagamit sa pagtatayo ng patong ng pintura sa kasalukuyan. Ang pag-spray ng hangin ay ang paggamit ng naka-compress na hangin upang dumaloy sa butas ng nozzle ng spray gun upang bumuo ng negatibong presyon. Ang negatibong presyon ay nagiging sanhi ng pagsipsip ng pintura mula sa suction tube at pag-spray sa pamamagitan ng nozzle upang bumuo ng ambon ng pintura. Ang ambon ng pintura ay ini-spray sa ibabaw ng mga bahaging pininturahan upang bumuo ng pare-parehong pintura. Lamad.
2. Walang pag-spray ng hangin
Gumagamit ang airless spraying ng booster pump sa anyo ng plunger pump, diaphragm pump, atbp. upang ma-pressurize ang likidong pintura, at pagkatapos ay dinadala ito sa airless spray gun sa pamamagitan ng high-pressure hose, at sa wakas ay ilalabas ang hydraulic pressure sa walang hangin na nozzle at i-spray ito pagkatapos ng agarang atomization. Sa ibabaw ng bagay na pahiran, isang patong na patong ay nabuo. Dahil ang pintura ay walang hangin, ito ay tinatawag na airless spraying, o airless spraying para sa maikling salita.
3. Electrostatic spraying
Ayon sa iba't ibang pamamaraan na ginamit, ang mga teknolohiyang pang-ibabaw na post-treatment ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na kategorya.
(1) Paraang electrochemical
Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng electrode reaction upang bumuo ng isang patong sa ibabaw ng workpiece. Ang mga pangunahing pamamaraan ay:
1. Electroplating
Sa electrolyte solution, ang workpiece ay ang katod. Ang proseso ng pagbuo ng isang patong sa ibabaw sa ilalim ng pagkilos ng isang panlabas na kasalukuyang ay tinatawag na electroplating. Ang kalupkop na layer ay maaaring metal, haluang metal, semiconductor o naglalaman ng iba't ibang mga solidong particle, tulad ng tansong plating, nickel plating, atbp.
2. Oksihenasyon
Sa electrolyte solution, ang workpiece ay ang anode, at sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na kasalukuyang, ang proseso ng pagbuo ng isang oxide film sa ibabaw ay tinatawag na anodic oxidation. Ang aluminum oxide film ay nabuo sa ibabaw ng aluminyo haluang metal.
3. Electrophoresis
Bilang isang elektrod, ang workpiece ay inilalagay sa conductive water-soluble o water-emulsified na pintura, at bumubuo ng isang circuit kasama ang iba pang elektrod sa pintura. Sa ilalim ng pagkilos ng electric field, ang solusyon sa patong ay nahati sa mga sisingilin na resin ions, ang mga cation ay lumipat sa katod, at ang mga anion ay lumipat sa anode. Ang mga sisingilin na resin ions na ito, kasama ang mga adsorbed na pigment particle, ay electrophoresed sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng coating. Ang prosesong ito ay tinatawag na electrophoresis.
(2) Mga pamamaraan ng kemikal
Ang pamamaraang ito ay walang kasalukuyang pagkilos, at ginagamit ang pakikipag-ugnayan ng mga kemikal na sangkap upang bumuo ng isang plating layer sa ibabaw ng workpiece. Ang mga pangunahing pamamaraan ay:
1. Chemical conversion film paggamot
Sa electrolyte solution, ang metal workpiece ay walang panlabas na kasalukuyang aksyon, at ang kemikal na sangkap sa solusyon ay nakikipag-ugnayan sa workpiece upang bumuo ng isang patong sa ibabaw nito, na tinatawag na chemical conversion film treatment. Gaya ng bluing, phosphating, passivation, at chromium salt treatment sa ibabaw ng metal.
2. Electroless plating
Sa solusyon ng electrolyte, ang ibabaw ng workpiece ay catalytically ginagamot, at walang panlabas na kasalukuyang epekto. Sa solusyon, dahil sa pagbawas ng mga kemikal na sangkap, ang proseso ng pagdeposito ng ilang mga sangkap sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang patong ay tinatawag na electroless plating, tulad ng electroless nickel, Electroless copper plating, atbp.
(3) Thermal processing method
Ang pamamaraang ito ay upang matunaw o thermally diffuse ang materyal sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura upang bumuo ng isang patong sa ibabaw ng workpiece. Ang mga pangunahing pamamaraan ay:
1. Hot dip plating
Ang proseso ng paglalagay ng metal workpiece sa tinunaw na metal upang bumuo ng patong sa ibabaw nito ay tinatawag na hot-dip plating, tulad ng hot-dip galvanizing at hot-dip aluminum.
2. Thermal spraying
Ang proseso ng pag-atomize ng tinunaw na metal at pag-spray nito sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang coating ay tinatawag na thermal spraying, tulad ng thermal spraying ng zinc at thermal spraying ceramics.
3. Mainit na panlililak
Ang proseso ng pag-init at pagpindot sa metal foil sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng coating layer ay tinatawag na hot stamping, tulad ng hot stamping copper foil.
4. Paggamot sa init ng kemikal
Ang proseso kung saan ang workpiece ay nakikipag-ugnayan sa mga kemikal na sangkap at pinainit, at ang isang tiyak na elemento ay pumapasok sa ibabaw ng workpiece sa isang mataas na temperatura ay tinatawag na chemical heat treatment, tulad ng nitriding at carburizing.
5. Ibabaw
Sa pamamagitan ng hinang, ang proseso ng pagdeposito ng nadepositong metal sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng welding layer ay tinatawag na surfacing, tulad ng surfacing welding na may wear-resistant alloys.
(4), paraan ng vacuum
Ang pamamaraang ito ay isang proseso kung saan ang mga materyales ay pinasingaw o ionized at idineposito sa ibabaw ng workpiece sa isang mataas na estado ng vacuum upang bumuo ng isang patong.
Ang pangunahing pamamaraan ay.
1. Ang pisikal na vapor deposition (PVD) ay nagpapasingaw ng mga metal sa mga atom o molekula sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum, o nag-ionize sa mga ito upang maging mga ion, at idineposito ang mga ito nang direkta sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang patong. Ang proseso ay tinatawag na pisikal na vapor deposition, na nagdedeposito ng mga particle beam. Nagmumula ito sa mga salik na hindi kemikal, tulad ng evaporative plating, sputtering plating, ion plating, atbp.
2. Ion implantation
Ang proseso ng pagtatanim ng iba't ibang mga ion sa ibabaw ng workpiece sa ilalim ng mataas na boltahe upang baguhin ang ibabaw ay tinatawag na ion implantation, tulad ng boron injection.
3. Ang chemical vapor deposition (CVD) ay isang proseso kung saan ang mga gaseous substance ay bumubuo ng solid deposition layer dahil sa mga kemikal na reaksyon sa ibabaw ng workpiece sa ilalim ng mababang presyon (minsan normal na pressure), na tinatawag na chemical vapor deposition, tulad ng vapor deposition ng silicon oxide, silicon nitride, atbp.
(5), pag-spray
Ang pag-spray ay isang paraan ng patong kung saan ang mga spray gun o disc atomizer ay ginagamit upang maghiwa-hiwalay sa mga uniporme at pinong droplet sa pamamagitan ng pressure o centrifugal force at ilapat sa ibabaw ng bagay na pahiran. Maaari itong nahahati sa air spraying, airless spraying at electrostatic spraying.
1. Pag-spray ng hangin
Ang pag-spray ng hangin ay isang teknolohiya ng patong na malawakang ginagamit sa pagtatayo ng patong ng pintura sa kasalukuyan. Ang pag-spray ng hangin ay ang paggamit ng naka-compress na hangin upang dumaloy sa butas ng nozzle ng spray gun upang bumuo ng negatibong presyon. Ang negatibong presyon ay nagiging sanhi ng pagsipsip ng pintura mula sa suction tube at pag-spray sa pamamagitan ng nozzle upang bumuo ng ambon ng pintura. Ang ambon ng pintura ay ini-spray sa ibabaw ng mga bahaging pininturahan upang bumuo ng pare-parehong pintura. Lamad.
2. Walang pag-spray ng hangin
Gumagamit ang airless spraying ng booster pump sa anyo ng plunger pump, diaphragm pump, atbp. upang ma-pressurize ang likidong pintura, at pagkatapos ay dinadala ito sa airless spray gun sa pamamagitan ng high-pressure hose, at sa wakas ay ilalabas ang hydraulic pressure sa walang hangin na nozzle at i-spray ito pagkatapos ng agarang atomization. Sa ibabaw ng bagay na pahiran, isang patong na patong ay nabuo. Dahil ang pintura ay walang hangin, ito ay tinatawag na airless spraying, o airless spraying para sa maikling salita.
3. Electrostatic spraying
Ang electrostatic spraying ay isang paraan ng pag-spray na gumagamit ng mataas na boltahe na electrostatic electric field upang ilipat ang mga particle ng pintura na may negatibong charge sa tapat ng direksyon ng electric field at i-adsorb ang mga particle ng pintura sa ibabaw ng workpiece.
